解決高壓發泡機空泡的原因

高壓發泡機是一種能夠用來發泡的一個機器設備，經過發泡之后產品的回彈性會比較好，具有柔軟的性能，與高壓發泡劑相對應的一種機器是低壓發泡機，這是一位它們之間的運行原理的不一樣而命名的結果。高壓發泡機與低壓發泡機的使用率都是比較高的，功能上各具特色，不過它們都有可能會出現空泡的可能，出現空泡主要的原因就是使用的方法不正確。那么接下來小編給大家介紹一下高壓發泡機空泡現象的原因。

聚氨酯溫度控制是解決空泡一大關鍵，溫度太高時反應劇烈不易控制，容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的前端，出現箱體局部空泡現象。

嚴格控制高壓發泡機原液的配比和注射量，控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡，比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象。

對高壓發泡機的溫度控制，以及黑白料的配比量需要進行準確的把握，這樣才能避免高壓發泡機設備空泡的現象。當然，小編在這篇文章中的介紹是比較簡單的，道理很多人都懂，但是實施起來也并不容易，想要讓自己的操作沒有誤差的話是需要擁有很多的經驗支撐的。人員在應聘操作高壓發泡機時，面試人員會對他的專業技能來進行測試，沒有相關的工作經歷是不可能會得到利用的，這也證實了操作高壓發泡機其實還是比較難的。